在新能源汽車、工業(yè)伺服、機(jī)器人關(guān)節(jié)等高增長(zhǎng)領(lǐng)域，扁線電機(jī)正加速取代傳統(tǒng)圓線電機(jī)。憑借更高的槽滿率、更優(yōu)的散熱性能和更強(qiáng)的功率密度，扁線電機(jī)已成高端電驅(qū)系統(tǒng)的“標(biāo)配”。

然而，在實(shí)際量產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)看似“輔助”的工序——定子滴漆，卻頻繁成為制約其效率與質(zhì)量的“卡脖子”環(huán)節(jié)。

如：人工滴漆節(jié)拍慢？漆膜覆蓋不均？絕緣不良率居高不下？

這些問(wèn)題，是否也困擾著您的生產(chǎn)線？

一、為什么扁線定子滴漆難？

與傳統(tǒng)圓線繞組不同，扁線定子采用預(yù)成型銅排插入鐵芯，端部通過(guò)激光焊接成型。這種結(jié)構(gòu)雖然電氣性能優(yōu)異，但也帶來(lái)了工藝上的挑戰(zhàn)：

※間隙極?。簩娱g與銅排間隙通常小于0.3mm，空氣難以排出；

※端部復(fù)雜：三維立體結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致漆液堆積或流掛；

※絕緣要求嚴(yán)苛：車規(guī)級(jí)電機(jī)需通過(guò)高壓、高溫、高濕等多重可靠性測(cè)試；

※傳統(tǒng)工藝乏力：常壓滴漆依賴重力滲透，填充率僅87%-90%，氣隙、漏涂頻發(fā)；

結(jié)果往往是：效率上不去，良率穩(wěn)不住，成本下不來(lái)。

二、不是“換工人”，而是“重構(gòu)工藝”

面對(duì)共性難題，現(xiàn)階段的電機(jī)制造商已不再依賴“老師傅經(jīng)驗(yàn)”，而是轉(zhuǎn)向智能化、自動(dòng)化的整線解決方案。其中，真空滴漆技術(shù)成為提升絕緣質(zhì)量的核心突破口。

什么是真空滴漆系統(tǒng)？

其基本原理通常是將定子置于密閉腔體中，抽真空排出繞組內(nèi)部殘留的空氣與濕氣；并在微負(fù)壓狀態(tài)下注入絕緣漆，利用內(nèi)外壓差，驅(qū)動(dòng)漆液主動(dòng)“吸入”每一處微小間隙；恢復(fù)常壓后完成浸潤(rùn)，進(jìn)入瀝干與固化階段。  

相比傳統(tǒng)常壓滴漆“被動(dòng)流淌”，真空滴漆實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)滲透、深度填充。

三、僅有“真空”并不等于“高效可靠”

實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，若真空滴漆作為孤立工序引入產(chǎn)線中，可能面臨部分新問(wèn)題，如：

·設(shè)備與前后工位脫節(jié)，成為產(chǎn)線節(jié)拍瓶頸；

·工藝參數(shù)固定，無(wú)法適配不同漆型或定子結(jié)構(gòu)；
·缺乏過(guò)程驗(yàn)證，滴完就走，質(zhì)量問(wèn)題滯后暴露；

因此，真正有效的真空滴漆，須作為電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線中的有機(jī)模塊，實(shí)現(xiàn)工藝、節(jié)拍、質(zhì)量、數(shù)據(jù)的協(xié)同統(tǒng)一。

四、高填充率成行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)

隨著扁線電機(jī)對(duì)絕緣可靠性的要求不斷提高，越來(lái)越多企業(yè)采用高填充率的滴漆系統(tǒng)作為扁線電機(jī)定子絕緣處理的核心工藝。

以合利士的真空滴漆系統(tǒng)為例；

·漆料填充率可達(dá)≥95%，有效減少繞組內(nèi)部氣隙與空洞；

·相較傳統(tǒng)常壓滴漆工藝，填充效率提升5-8個(gè)百分點(diǎn)；

·在同等產(chǎn)能條件下，整機(jī)運(yùn)行能耗降低約20%，助力綠色制造；

這些改進(jìn)直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)端的價(jià)值：如絕緣不良率大幅下降、材料浪費(fèi)減少，單臺(tái)成本優(yōu)化、產(chǎn)品更易通過(guò)高壓、濕熱等可靠性測(cè)試。

五、整線集成，讓真空滴漆真正“跑起來(lái)”

在成熟的電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線上，真空滴漆單元不僅僅是單臺(tái)設(shè)備運(yùn)作，而是與以下工藝環(huán)節(jié)緊密聯(lián)動(dòng)：如自動(dòng)上下料與型號(hào)識(shí)別、柔性?shī)A具快換，支持多規(guī)格扁線定子共線生產(chǎn)、滴漆后在線檢測(cè)（如視覺(jué)覆蓋率分析）、與固化，測(cè)試工位無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)人化流轉(zhuǎn)。

這種集成模式不僅保障了高填充率的穩(wěn)定性，也確保在高節(jié)拍下的工藝一致性，真正實(shí)現(xiàn)“又快又穩(wěn)”。

六、滴漆，決定扁線電機(jī)的“生命線”

在追求高可靠、長(zhǎng)壽命、低成本的電機(jī)制造時(shí)代，滴漆已不再是輔助工序，而是影響產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

面對(duì)扁線電機(jī)的規(guī)?；枨螅枰牟粌H是“一臺(tái)設(shè)備”，而是一套經(jīng)過(guò)驗(yàn)證、可落地、可量化的電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案。

合利士專注于電機(jī)智能裝備的研發(fā)與制造，其真空滴漆系統(tǒng)已為多家新能源電驅(qū)動(dòng)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)，助力客戶實(shí)現(xiàn)扁線定子絕緣工藝的提質(zhì)、降本增效。