轉(zhuǎn)眼間，來到2025年的最后一月。在展望2026年之際，作為智能制造領(lǐng)域從業(yè)者，我們進入了一種思考：面對市場的新挑戰(zhàn)與機遇，能做些什么，才能實現(xiàn)突破與價值？

近期，一個關(guān)于制造行業(yè)的話題，其核心可以概括為：行業(yè)標準如何定義？

這引出一個更為深層的思考：為什么在今天，會比以往任何時候都更需要重新審視“標準”？

究竟什么是標準？

是寫在手冊里的一行行代碼？是圖紙上的公差數(shù)值？還是客戶驗收時的一紙條款？

誠然，在電機智能裝配領(lǐng)域，乃至整個制造業(yè)，人人都在談“標準”。而最常見的思維路徑往往是：看到一個設(shè)備需求→構(gòu)想其功能→設(shè)計其結(jié)構(gòu)→制造→銷售。

這套邏輯，想必大家都不可否認吧？但，這真的足夠嗎？真的對嗎？

答案：并非如此。

今天這篇文章，借周總的視角與思考，嘗試厘清幾個關(guān)鍵問題并回答：何為執(zhí)行標準？如何遵守標準？怎么定義標準？

搞懂這些，幫助雖不說巨大，但對很多企業(yè)從業(yè)者來說，肯定實用。

那么接下來，我會把這個話題的內(nèi)容整合揉碎，用最淺顯的語言，梳理給大家。

看似正確，實則片面的起點

文章開頭，先提出了一個問題：在電機智能制造業(yè)中，我們慣常的思維模式是什么？

通常是：看到或構(gòu)想一臺設(shè)備，圍繞它并思考它需要實現(xiàn)什么功能，接著設(shè)計支撐這些功能的結(jié)構(gòu)，最后制造出來，推向市場。

這個“需求→功能→結(jié)構(gòu)→銷售”的線性流程，聽起來很對，邏輯也通順。不可否認，這是我們工作的基礎(chǔ)框架。

但，這個框架完整嗎？

說是，但又不是。

業(yè)內(nèi)常有句話說：“我們與國外頂尖水平的差距，在于標準”。這句話對，但只對了一半。

為什么這么說？

前段時間，周總親自去國外參觀了一條先進產(chǎn)線，回來分享道：我們行業(yè)在國內(nèi)要補的課，恰恰是我們集體缺失的東西——這并不是“做標準”，而是真正理解并系統(tǒng)性地“應(yīng)用標準”。

什么意思呢？

比方說：零部件的“滑動摩擦與滾動摩擦”是有標準的；不同場景所使用的材料也是有標準的；又比方說：公差與配合標準、加工標準等等等......這些都有成熟、詳盡的標準可循。

而我們所面臨的挑戰(zhàn)，不僅僅是“有沒有一個標準”，而是如何讓既有、現(xiàn)成的標準，滲透到企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)里去。

那么，國內(nèi)設(shè)備的差距在哪里？

是功能嗎？結(jié)構(gòu)嗎？設(shè)備嗎？

都不是。

真正核心差距在于：對“精度”這一終極結(jié)果的系統(tǒng)性追求與保障能力。

精度，直接決定了設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性與使用壽命。但它并非憑空而來，而是基于上述所有設(shè)計標準、材料標準、工藝標準被100%嚴格執(zhí)行后的綜合體現(xiàn)。

這些標準在國外都是現(xiàn)成的，那在國內(nèi)是不是也現(xiàn)成的呢？

沒錯！也是現(xiàn)成的。因為標準本身，無論是國際標準，還是國內(nèi)標準，都有自己的國標體系。

但是，就電機智能制造行業(yè)而言，是不是所有企業(yè)都不用標準呢？

并不是。

如，像是制線機這類的一定是要有標準的。因為它是連接“設(shè)計圖紙”與“最終電機性能”的關(guān)鍵橋梁，這個轉(zhuǎn)換過程必須是精確、可靠且可重復的。

那，又有哪些設(shè)備廠是一定要做到標準的？

比方說：做注塑機的企業(yè)。在國內(nèi)，這類領(lǐng)先企業(yè)若想與國際品牌同臺競技，乃至實現(xiàn)替代，不能僅僅滿足于“功能可用”。

而是須深入對標國際頂尖產(chǎn)品的技術(shù)指標，從而達到某種品質(zhì)。而為了達到這些品質(zhì)，能做的遠不止于外觀仿制，而是須逆向研究其背后的整套技術(shù)邏輯，把每個零件包括機件，這些尺寸鏈，一致按照高品質(zhì)標準去做。

這個過程，往往被簡單解讀為“照抄標準”。但本質(zhì)上，是對一套經(jīng)過市場驗證、成熟的工程方法論與品質(zhì)體系的系統(tǒng)性學習與消化。

反觀一些領(lǐng)域為何難以突破高端，根源往往不在于某一兩個企業(yè)的技術(shù)短板，而在于整個產(chǎn)業(yè)鏈的某些環(huán)節(jié)無法協(xié)同達到所需標準。

假設(shè)，你的設(shè)計可以很先進，但如果上游的鑄件精度不達標，或者熱處理工藝不穩(wěn)定，又或者裝配環(huán)節(jié)管控體系不健全，那么整機性能的天花板，在供應(yīng)鏈端就已被鎖定。

因此，“有沒有標準”是一個表象問題，更深層的問題：我們是否具備將高標準貫穿于從研發(fā)到供應(yīng)鏈、從生產(chǎn)到質(zhì)檢的全價值鏈能力。

這不僅是單一企業(yè)挑戰(zhàn)，更是整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)需共同面對的課題。

那么，現(xiàn)在最關(guān)鍵的是什么？

其實主要原因出在“我們并不懂標準”。

因為很多企業(yè)大量的精力和資源，被投入到應(yīng)對眼前的生產(chǎn)交付、解決具體的現(xiàn)場問題上，可謂“救火隊員式”的忙碌。導致我們可能“來不及”，也“沒有形成機制”去系統(tǒng)性梳理、內(nèi)化并持續(xù)監(jiān)督這些標準的執(zhí)行。

倘若要走向海外，參與競爭呢？

客戶并不會問是否“知道”標準，而只會用設(shè)備最終的精度、穩(wěn)定性等來投票。你可以暫時“缺”一些東西，但如果缺失的是對精度保障能力呢？

這意味著什么？

• 第一，所要處理的售后服務(wù)。前期辛苦掙來，可能還遠不夠填補后期的售后服務(wù)。簡單來說，就算你吃掉了也得讓你吐出來。
• 第二，沒有回頭路。在海外市場，尤其是人工成本高昂地區(qū)，一旦設(shè)備因精度或可靠性問題無法快速達產(chǎn)，甚至頻繁停機，對客戶而言也就意味著產(chǎn)線停滯，訂單延誤等損失。

因此，我們必須從根本上重新定位“標準”在制造業(yè)中的角色，它絕非束縛創(chuàng)新的條條框框，而是支撐企業(yè)走向卓越、贏得信任的基石與階梯。

這意味著，無論是從工程師到產(chǎn)線技工、從采購到?jīng)Q策者，每個人每個所屬崗位都須具備清醒的“標準意識”。我們不僅要“知道”標準的存在，更要能主動“拿出”并應(yīng)用那些被全球市場廣泛認可的通行標準。

此外，在海外市場，僅憑自己制定的標準遠遠不夠，若無法對接、恪守甚至超越國際通行的行業(yè)基準，所謂的“走出去”將舉步維艱。

歸根結(jié)底，未來智能制造領(lǐng)域的競爭，是一場關(guān)于“標準”的深刻理解與實踐?？蛻魳藴适侨肟?，行業(yè)標準是賽場，而真正的勝者，永遠屬于那些既能一絲不茍地執(zhí)行標準、嚴謹可靠地遵守標準，最終又能勇于創(chuàng)新、參與定義未來標準的企業(yè)。

這，正是合利士從“制造”邁向“智造”，從“跟隨”走向“引領(lǐng)”的必經(jīng)之路。