在前幾期內(nèi)容中，我們系統(tǒng)地為大家梳理了關于扁線電機定子“折彎”工藝的關鍵作用。從提升電機功率密度、優(yōu)化繞組填充率，到確保端部尺寸一致性與電氣性能穩(wěn)定性，折彎工藝環(huán)節(jié)無疑是扁線電機制造中承上啟下的核心工序。在不少客戶深入了解后，帶來一系列的咨詢，如下：

“我們生產(chǎn)的扁線電機定子涉及多種材質（如不同牌號的扁銅線、涂層類型）和多樣化的尺寸規(guī)格（寬度、厚度、槽型結構等），這種情況下，折彎工藝該如何靈活調(diào)整？”是否有一套通用方案？

這一問題確實也反映出當前扁線電機產(chǎn)業(yè)向多品種、小批量、高定制化發(fā)展的趨勢。今天，圍繞這一核心議題，探討在面對不同材質和尺寸規(guī)格的扁線電機定子時，折彎工藝如何調(diào)整，并提供切實可行的解決方案。

我們先來說說為什么客戶如此關注折彎工藝的適配性？

這并非空穴來風，隨著新能源汽車、工業(yè)伺服、航空航天等領域對電機性能要求的不斷提升，扁線電機的設計日趨多樣化、如材料的多樣化、尺寸多樣化、定子結構復雜化（發(fā)卡式、波繞組、多層繞組等拓撲結構對折彎角度、半徑、對稱性提出更高要求）。

每一種組合都可能帶來不同的力學行為和成型特性，但由于傳統(tǒng)的折彎工藝無法滿足所有產(chǎn)品需求。而是希望尋求一種可快速切換、高精度、高一致性的折彎工藝調(diào)整策略，以應對多種型號的生產(chǎn)需求。

盡管折彎的需求明確，但在實際操作過程當中，針對不同材質與規(guī)格的定子進行折彎工藝調(diào)整上仍面臨著諸多挑戰(zhàn)（以下工藝痛點及解決方式供參考，不代表所有工藝中的制造）

（1） 材質性能差異帶來的成型問題：首先，不同銅材的屈服強度、延伸率、彈性模量不同，導致折彎時回彈量差異顯著；其次，帶涂層扁線在折彎過程中易出現(xiàn)涂層開裂、剝落，影響絕緣性能；最后，高強度的扁線需要更大的折彎力，易造成模具磨損或定子變形。

（2） 尺寸規(guī)格變化導致工藝參數(shù)敏感：在扁線寬度/厚度的變化上易影響中性層位置與最小彎曲半徑，而小截面扁線易變形，大截面則需要更高噸位的設備；另外槽口尺寸與折彎起始點定位精度要求極高，稍有偏差即易導致干涉或間隙。

（3） 多型號切換帶來的效率瓶頸：換線時間長、良品率波動大、OEE（設備綜合效率）下降。

要破解上述難題，須跳出傳統(tǒng)的調(diào)試思維模式，轉向以自動化、智能化和數(shù)據(jù)驅動為核心的現(xiàn)代工藝控制體系。通過多個實際項目驗證，構建一套柔性化、可復制的折彎工藝解決方案。

其一，建立完善的材料工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，對常用扁線材質進行系統(tǒng)的力學性能測試，建立回彈系數(shù)、屈服強度、塑性變形曲線數(shù)據(jù)庫。

其二，采用模塊化、可調(diào)式折彎模具系統(tǒng)，設計快速模具結構，適配不同寬度/厚度的扁線，并引入伺服電動折彎頭、通過程序控制折彎角度、速度、保壓時間，實現(xiàn)微米級精度調(diào)節(jié)。此外，配備自適應壓緊機構，防止薄扁線壓傷，同時保證厚扁線成型穩(wěn)定。

其三，引入視覺引導在線檢測閉環(huán)控制，在折彎前后部署高精度的工業(yè)相機，實時檢測扁線位置、折彎角度、端部齊度。此外，將檢測數(shù)據(jù)反饋至PLC或運動控制器，動態(tài)修正下一工位的折彎參數(shù)（如角度補償、偏移校正）。

通過其解決方案，扁線電機定子的折彎工藝，絕非是將“扁銅線折彎曲”那么簡單，它是一項融合材料科學、機械設計、自動化控制與數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)工程。尤其在面對不同材質、尺寸與規(guī)格的定子時，更需做到：

·根據(jù)材料特性設定合理的折彎力與回彈補償；

·針對不同截面尺寸配置匹配的模具與定位機構；

·利用自動化與數(shù)字化手段實現(xiàn)快速換型與工藝復用；

·通過在線檢測與反饋，持續(xù)優(yōu)化工藝穩(wěn)定性；

折彎工藝的核心在于其“精準”與靈活。

隨著扁線電機技術的不斷演進，折彎工藝的智能化、柔性化已成為提升產(chǎn)線競爭力的關鍵。企業(yè)應積極擁抱數(shù)據(jù)驅動、模塊化設計、閉環(huán)控制的現(xiàn)代制造理念。如果您正在尋找扁線電機組裝生產(chǎn)設備或針對扁線電機的折彎工藝制造疑問，歡迎訪問合利士官網(wǎng)或評論留言。